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Qu’est-ce que la Magnétoscopie (MT) ? Concept, avantages, utilisations

La magnétoscopie, ou magnetic particle inspection en anglais, fait partie des méthodes de CND incontournables pour détecter les défauts et discontinuités en surface des matériaux ferromagnétiques. Méthode globale fiable de contrôle, elle est devenue essentielle pour vérifier, en une seule opération, l’intégrité de nombreuses pièces et structures dans des domaines industriels variés.

Flying Vision vous explique tout sur la magnétoscopie et vous propose les meilleurs produits techniques et robotiques pour détecter les défauts surfaciques sur tous vos matériaux ferromagnétiques :

Qu’est-ce que la magnétoscopie ?
Pourquoi utiliser la magnétoscopie ?
Comment fonctionne la magnétoscopie ?
Quel est le domaine d’application de la magnétoscopie ?
Quels sont les avantages de la magnétoscopie ?
Quelles sont les normes de la magnétoscopie ?

Qu’est-ce que la magnétoscopie ?

La magnétoscopie est une méthode de contrôle non destructif utilisée pour réaliser des inspections visuelles de pièces variées (tuyaux, rails, soudures, etc.). Elle utilise la force de magnétisation sur des matériaux ferromagnétiques (fer, cobalt, nickel, fonte) pour détecter rapidement et précisément les défauts surfaciques débouchants, comme les fissures, les criques ou les tapures et certaines discontinuités sous-jacentes peu profondes.

Pourquoi utiliser la magnétoscopie ?

La magnétoscopie permet de déceler avec précision tous les défauts d’une pièce ou d’une structure, ce qu’un simple contrôle visuel ne peut réaliser parfaitement. Utilisable en laboratoire comme sur le terrain, elle apporte ainsi une plus grande précision d’inspection, détectant tous les défauts surfaciques de pièces ferromagnétiques :

Soudures (bout à bout ou d’angle),
Pièces moulées ou forgées,
Tuyaux,
Chaudières,
Échangeurs thermiques,
Lames de turbine,
Composants d’automobiles,
Produits laminés et étirés.

Si elle peut s’utiliser en phase de conception, la magnétoscopie est, en général, utilisée lors de phases de maintenance des produits, afin de vérifier leur qualité de conception et leur intégrité. Elle peut cependant aussi être réalisée après traitement thermique ou avant/pendant/après soudage de la pièce.

Comment fonctionne la magnétoscopie ?

Le contrôle par magnétoscopie consiste à aimanter la pièce à inspecter en appliquant un champ magnétique, soit continu, soit alternatif. Si un défaut est présent, il perturbe ce champ magnétique, créant des fuites de flux. Un produit contenant des particules magnétiques (poudre sèche ou suspension en liquide) est ensuite appliqué sur la surface.

Ce produit, parfois appelé révélateur magnétique, est généralement composé de fines particules de fer et peut être observé sous lumière blanche ou sous lumière UV dans le cas d’un contrôle fluorescent.

Ces particules, une fois appliquées sur la surface, s’accumulent aux endroits où le champ magnétique est perturbé, révélant ainsi les discontinuités.

Ce contrôle, par passage de courant ou par champ électromagnétique, s’utilise exclusivement sur des matériaux ferromagnétiques, ces derniers étant très sensibles aux champs magnétiques, permettant d’indiquer visiblement les défauts de surface ou proches de la surface.

Lors d’une inspection par magnétoscopie, deux résultats sont possibles :

Pas de défaut de surface : le flux magnétique traverse librement la pièce examinée, indiquant une surface homogène,
Défaut de surface : le champ magnétique est perturbé (distorsion des lignes du champ magnétique), indiquant un « champ de fuite magnétique » et une puissance magnétique plus élevée. Le produit appliqué est attiré par le défaut, indiquant sa source et son emplacement.

Une fois le test par magnétoscopie réalisé, la pièce inspectée doit être nettoyée et, selon les cas, désaimantée.

Pour réaliser vos inspections par magnétoscopie sur le terrain dans les meilleures conditions, Flying Vision vous propose le MAGNETIX MGN3, la solution de magnétoscopie ultime pour assurer des contrôles sûrs, fiables et efficaces, même dans les environnements les plus exigeants.

Quel est le domaine d’application de la magnétoscopie ?

Ce type d’inspection CND peut s’appliquer dans de nombreux domaines industriels, dont notamment :

Aéronautique,
Aérospatial,
Automobile,
Ferroviaire,
Énergie,
Pétrochimique,
Nucléaire,
Métallurgie,
Défense.

Quels sont les avantages de la magnétoscopie ?

La magnétoscopie est une méthode globale qui offre de nombreux avantages pour les contrôles non destructifs. Rapide et peu coûteuse, elle permet de :

Détecter tous les défauts surfaciques et proches de la surface débouchant d’une pièce ou d’une structure, même les plus minuscules (jusqu’à quelques millimètres de profondeur),
Effectuer des contrôles sur des pièces en service,
Réaliser des contrôles sur pièces de toutes tailles, de quelques millimètres à de plusieurs mètres de long, sur des surfaces lisses ou rugueuses,
Obtenir des résultats immédiat et précis des défauts indiqués, indiquant la quantité des défauts, la taille et l’emplacement de chacun,
Réaliser facilement des inspections magnétiques avec un équipement léger, portable et robuste, notamment avec nos pinces de magnétoscopie, pour des contrôles sur le terrain.

Néanmoins, le contrôle par magnétoscopie CND est limité aux matériaux ferromagnétiques et leur alliage, et nécessite l’application de produits nocifs, inflammables ou volatiles. De plus, il ne permet pas de détecter les défauts profonds sous la surface et nécessite le retrait de peinture si celle-ci est trop épaisse.

Quelles sont les normes de la magnétoscopie ?

Il existe plusieurs normes en vigueur concernant la magnétoscopie :

NF EN ISO 12707 : vocabulaire de la magnétoscopie,
NF EN ISO 3059 : conditions d’observation du contrôle par magnétoscopie,
NF EN ISO 9934-1 : principes généraux du contrôle,
NF EN ISO 9934-2 : produits indicateurs,
NF EN ISO 9934-3 : équipement.

Vous souhaitez utiliser les meilleurs outils de magnétoscopie pour vos inspections ? Flying Vision est votre partenaire de confiance pour les meilleures solutions de contrôle par magnétoscopie.